光纖激光焊接機(jī)BT-GQ-1000W

光纖激光焊接機(jī)BT-GQ-1000W是一款高效、穩(wěn)定的工業(yè)級(jí)激光焊接設(shè)備，適用于不銹鋼、碳鋼、鋁、銅等多種金屬材料的精密焊接。該設(shè)備采用1000W連續(xù)光纖激光器，電光轉(zhuǎn)換效率高，激光器壽命可達(dá)10萬小時(shí)，維護(hù)成本低，適合長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。

主要特點(diǎn):

激光焊接機(jī)的自動(dòng)化程度高焊接工藝流程簡(jiǎn)單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機(jī)的成本較高，對(duì)工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。

3. 激光焊接的好處

1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

 2、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。

 3、激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

4、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

 5、不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。

 6、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。

 7、焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

光纖激光焊接機(jī)介紹:

 光纖激光焊接機(jī)是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖，遠(yuǎn)距離傳輸后，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光,再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對(duì)焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。目前應(yīng)用在鈑金制造、電池封口、汽車零部件等行業(yè)上。光纖傳輸激光焊接機(jī)激光束可實(shí)現(xiàn)時(shí)間和能量上的分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工，為更精密的焊接提供了條件。

機(jī)型特點(diǎn):

1.實(shí)時(shí)處理反饋控制性能及波形控制功能,實(shí)現(xiàn)理想的焊接條件；

2.振鏡掃描頭的組合設(shè)計(jì),在加工范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊及縫焊；
3.激光的輸出,可實(shí)現(xiàn)包含同時(shí)分歧,時(shí)間分歧,最大可以做到4分歧；
4.漸入漸出功能,縫焊的開始及結(jié)束時(shí)的重疊部分得到完成；
5.輸入,輸出接線頭(信號(hào))的設(shè)置,自動(dòng)化更容易；
6.可選配機(jī)器人、吊臂、CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)特種焊接、進(jìn)行精密對(duì)位及焊接實(shí)時(shí)監(jiān)控。

適用材料：

1、不銹鋼316  304  430  201  兩塊疊在一起可達(dá)各1mm以下厚的直接擊穿焊接、對(duì)接焊可兩塊拼在一起可達(dá)各5mm以下厚的直接拼在一焊，密封焊厚度在0.3mm—5mm的范圍均可焊接，以上焊接拉力可達(dá)2噸，密封壓力測(cè)試可達(dá)20公斤；

 2、鐵  工藝及參數(shù)跟不銹鋼一樣；
 3、鋼  工藝及參數(shù)跟不銹鋼一樣；
 4、銅   59 62銅外其它銅都可以解決；    
 5、鋁   1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系的都可以輕松焊接；
 6、鈦  可以解決；
 7、鉬  可以解決；
 8、鎢  不能焊接；

  9、其它金屬均可焊接，就不列舉了
 10、可以混和焊接的：白銅跟不銹鋼、鍍鋅、鍍鎳等等  

適用行業(yè)：
用于手機(jī)殼、支架、電子通訊、五金、醫(yī)療器械、儀表儀器、首飾、體育運(yùn)動(dòng)用品；包括手機(jī)屏蔽罩，手機(jī)外殼，MP4外殼，傳感器,金屬電器外殼，硬盤，微電機(jī)，光纖偶合器件，鋰電池，鐘表，眼鏡，電子元器件，工藝品等產(chǎn)品。